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CG-1500
浏览: 发布日期:2017-03-06

工作原理
    根据施工要求,先将主筋穿过固定转盘中相应模板的园孔穿至移动转盘的相应孔中,进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动,把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,直至焊到主筋末端规定位置,即形成产品钢筋笼。
钢筋笼成型机基本工艺流程
上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位
产品特点:
1、进口PLC变频控制,伺服电机驱动,加工精度高
2、配有多个托料自动液压辊,防止钢筋笼因为自重而变形
3、校直系统均采用高强度合金材料,强度高,抗耐磨,提高易损件的使用寿命
4、自主设计放线架,防止乱线。










     钢筋笼滚焊机设备技术参数:
规格型号 CG-1500 CG-2000 CG-2500
钢筋笼直径范围 500-1500 600-2000 800-2500
钢筋笼长度 2-20(可定制)
桩基直径 500-1500 600-2000 800-2500
箍筋直径 5-16
主筋直径 12-32
缠绕筋间距 50-500
焊接方式 手工焊接
单件托笼装置承重 1.5T 2T 2.5T
放线架承重 2T 2T 3T
移动转盘最大移动速度 6.5 m/min 4.5 m/min 3.5 m/min
转盘最大转速 5mrd/min 3.8 mrd/min 3.8 mrd/min
工作温度 -40~50
额定电压 380v
主机总功率 15Kw/h 16Kw/h 28Kw/h
主机外形尺寸/mm 2200*2084*n  2700*2540*n    3470*3200*n
主机重量 9.5t 13.2t 23.6t
钢筋笼质量 6T 8T 10T
液压系统压力 6T 8T 10T




人员配置:
正常情况下,5人一班,即可作业。具体分配如下:
  备料、上料:2人
  滚焊:   2人
  内箍圈(加强箍圈)等安装:1人
  具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减
序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量
1 滚焊机主机 1套 6 液压站 一套
2 控制柜 1台 7 放线架 1台
3 电动扳手 1个 8 导向嘴 30对
4 自动弯弧机 1台 9 笼模 根据钢筋笼图纸定制
5 二保焊机 1台 10 工具箱 1个

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